锂离子电池因为加工体例的不同，分为卷绕锂离子电池和叠片锂离子电池，它们的道理不同，机能不异，那末这两种体例出产的锂离子电池有甚么不同，卷绕锂离子电池和叠片锂离子电池比拟哪一个更好？
卷绕锂离子电池:
以卷绕体例组合成形的电芯所组成的电池，称为卷绕电池。卷绕电池也称为电芯，电池业内助士称为卷芯。
叠片锂离子电池:
普通接纳Z字的叠片体例加工出产。叠片电池与传统电动汽车用的锂离子电池的任务道理分歧，外部由正极、负极、隔阂、电解液组成，操纵锂离子的挪动呈现电。
卷绕锂离子电池和叠片锂离子电池比拟较:
1.电池放电平台的比拟：
卷绕锂离子电池放电平台略低。因为内阻高极化大，一局部电压被耗损于电池外部极化，是以放电平台略低。
叠片锂离子电池放电平台高。内阻较低极化较小，是以放电平台会高于卷绕电池而更靠近资料的本身放电平台。
对于良多放电停止电压较高的用电装备来讲，放电平台较高的叠片电池无疑是优先挑选。
2.电池容量密度比拟：
卷绕锂离子电池容量密度略低。因为极耳厚度、电芯双方为圆形、扫尾的两层隔阂要白白据有厚度等缘由导致外部空间不被完整操纵，体积比容量是以略低。
叠片锂离子电池容量密度较高。电池外部空间操纵充实，是以与卷绕工艺比拟，体积比容量更高。
电池容量的不同在较厚（卷绕侧边空间操纵不充实将会被缩小）和较薄（卷绕极耳厚度白白据有厚度空间将会被缩小）这两类电池上才有表现，而对于普通惯例尺寸电池而言，不同存在，但不会出格较着。
3.电池能量密度比拟：
卷绕锂离子电池能量密度略低。因为体积比容量较低和放电平台较低这两个缘由，导致能量密度也不及叠片工艺电池。
叠片锂离子电池能量密度高。放电平台和体积比容量都高于卷绕工艺电池，以是能量密度也响应较高。
详细环境请参照缩小平台和容量密度两点，总的来讲叠片占优。
4.电池的合用厚度比拟：
卷绕锂离子电池合用范围较窄。对于超薄电池，极耳厚度据有空间比例过大会进而影响电池容量。对于超厚电池，不只卷绕起来极片太长难以节制，且电池两侧空间没法获得充实操纵，也会下降电池容量。
叠片锂离子电池合用范围较宽。不管是做成超薄电池仍是超厚电池，叠片工艺都能够胜任。
卷绕电池在超薄超厚电池方面上毫无上风，但同时也要注重超薄电池临时而言操纵并未几，超厚电池能够经由进程两个较薄电池叠放并联来完成（不过要以下降必然容量为价格）。
5.电池厚度节制比拟：
卷绕锂离子电池厚度难以节制。因为电芯外部布局不均一，极耳处、隔阂扫尾处、电芯的双方都是轻易超厚的地位。
叠片锂离子电池厚度便于节制。电芯外部布局分歧，电池各个部位厚度也响应的分歧，是以轻易节制其厚度。
因为卷绕锂离子电池厚度难以节制，故设想的时辰不得不在厚度方面多留出一些余量，从而下降了电池的设想容量。
6.电池厚度变形比拟：
卷绕锂离子电池轻易变形。因为外部布局不均一，充放电时电芯外部反映水平、速率不均。故对于较厚的卷绕电池而言，大倍率充放电后或轮回屡次后，有变形的能够。
叠片锂离子电池不轻易变形。外部布局同一，反映速率绝对分歧，即便厚电芯也不轻易变形。
这也是卷绕电池分歧适做到很大的厚度的一个缘由。
7.电池外形比拟：
卷绕锂离子电池外形单一；只能做成长方体电池。叠片锂离子电池尺寸矫捷。能够按照电池尺寸来设想每一个极片尺寸，从而电池能够做成肆意外形。
矫捷的尺寸是叠片工艺的一个较着上风，但就此刻市场而言，仿佛对异型电池的需要量还不是很大。
8.电池合适范畴比拟：
卷绕锂离子电池只做惯例电池。叠片锂离子电池做高倍率电池、异形电池、能源锂电池。
因为叠片工艺倍率机能更佳、表面外形的挑选更加多样，故合用的范围也要广于卷绕电池。
9.电池涂布比拟：
卷绕锂离子电池涂布请求高。对每一个极片而言，各个部位的涂布膜密度不能有较着不同，需严酷节制膜密度。
叠片锂离子电池涂布请求低。因为将正负极分红了诸多小片，能够经由进程叠片前将小片分档来解除涂布膜密度不良构成的影响。
因为此刻工艺的改良，将卷绕电池很长的极片膜密度节制在一个偏差不大的范围已不难了，而将叠片电池的每一个小片都称重分档又很是烦琐，以是该点对两者的影响实在并不大。
10.分切：
卷绕锂离子电池分切便利，及格率高。每一个电芯只需停止正负极各一次分切，难度小且呈现不良品几率低。
叠片锂离子电池分切烦琐，及格率低。每一个电池有几十个小片，每一个小片有四个切面，切片工艺又是易呈现不良的冲切，是以对单个电池而言，呈现极片段面、毛刺的几率大大新增。
固然能够经由进程分切后的挑选来对叠片电池的小极片停止严酷把关，可是动辄几十万个的小极片，谁会有时候去逐一查抄呢？
11.电池极片弹性：
卷绕锂离子电池极片要有必然弹性。以防止弯折处断裂、掉料。
叠片锂离子电池极片能够不弹性。
只需极片配料涂布不较着出题目的话，普通极片都是能够知足这一前提的。
12.电池点焊：
卷绕锂离子电池点焊轻易。每一个电池只需点焊两处，轻易节制。
叠片锂离子电池轻易虚焊。一切极片都要点焊到一个焊点，难以操纵且轻易虚焊。
小批量出产虚焊不难节制，可是多量量出产的话，虚焊则难以监控和有用处理。
13.电池出产节制：
卷绕锂离子电池出产节制绝对简略。一个电池两个极片，便于节制。
叠片锂离子电池出产节制较烦琐。每一个电池有几十个极片，检测、转运、统计等都是难点。
对于稍具范围的厂子而言，天天几万的产量就象征着天天百万个叠片极片！产量几十万的话乃至能够近万万的小极片！出产进程中的周转、监控的难度不可思议。
14.操纵工请求：
卷绕锂离子电池对操纵工请求低。想谙练完成卷绕难，可是想及格完成卷绕并不难。领会流程并节制好极片对位后便可入门。
叠片锂离子电池对操纵工请求高。叠片操纵坚苦，且负极片对正极片的太长、过宽设想普通不会太大，以是要操纵职员有必然的操纵根本。
15.电池入行门坎：
卷绕锂离子电池入行门坎低。野生卷绕轻易操纵，资金缺乏时完整能够斟酌野生操纵，省去了采办大型主动装备的资金，下降了入门门坎。
叠片锂离子电池入行门坎高。主动化装备尚不成熟，野生操纵叠片工艺烦琐构成野生本钱回升，是以进步了叠片工艺电池的入行门坎。
锂电中段工艺流程:
锂离子电池制作进程中，中段工艺首要是完成电池的成型，首要工艺流程包含制片、极片卷绕、模切、电芯卷绕成型和叠片成型等，是以后国际装备厂商协作比拟剧烈的一个范畴，占锂离子电池出产线代价量约30%。
今朝能源锂离子电池的电芯制作工艺首要有卷绕和叠片两种，对应的电池布局情势首要为圆柱与方形、软包三种，圆柱和方形电池首要接纳卷绕工艺出产，软包电池则首要接纳叠片工艺。圆柱首要以18650和26650为代表，方形与软包的不同在于外壳别离接纳硬铝壳和铝塑膜两种，此中软包首要以叠片工艺为主，铝壳则以卷绕工艺为主。
据领会，软包布局情势首要面向中高端数码市场，单元产物的利润率较高，在划一产量前提下，绝对利润高于铝壳电池。因为铝壳电池易构成范围效应，产物及格率及本钱易于节制，今朝两者在各自市场范畴均有可观的利润，在能够预感的将来，两者都很难被完全代替。
因为卷绕工艺能够经由进程转速完成电芯的高速出产，而叠片手艺所能进步的速率无限，是以今朝国际能源锂离子电池首要接纳卷绕工艺为主，是以卷绕机的出货量今朝大于叠片机。
卷绕和叠片出产对应的前道工序为极片的制片和模切。制片包含对分切后的极片/极耳焊接、极片除尘、贴掩护胶纸、极耳包胶和收卷或定长裁断，此中收卷极片用于后续的全主动卷绕，定长裁断极片用于后续的半主动卷绕；冲切极片是将分切后的极片卷绕冲切成型，用于后续的叠片工艺。
综上所述，卷绕锂离子电池更合适疾速批量出产，以是据有率较高，叠片锂离子电池具备更高的放电机能和外形的可塑性，在一些特别的范畴也是不可替换，一切两种工艺的锂离子电池的连系才能够更好知足更多用户的需要，并且卷绕锂离子电池和叠片锂离子电池都有个自善于的操纵范畴，咱们并不必纠结究竟哪一种工艺更好，只要更合适的才是最稳定最好用的。
